工业蠕动泵软管破损后的解决方法
工业蠕动泵软管作为蠕动泵的耗材，在使用中可能会遇到各种损坏，正常情况下100转的泵转速下输送常温液体，硅胶管的寿命可以达到200-400小时，A-60-F泵管可以达到2000-10000小时。但是在使用过程，由于工业蠕动泵软管装卡不正确，或者液体有一定的腐蚀性，会造成蠕动泵软管过早磨损和异常磨损。
那么造成这些损坏的原因到底是什么呢？有哪些方法可以解决这些故障呢？
一、从损坏破口看蠕动泵管损坏原因
损坏的蠕动泵软管如果看起来像刀划破的一样是一个锋利的切口，那么通常是被蠕动泵头的转轮和法兰边割破的。造成这种破损的原因通常是因为泵头内的软管过长，在蠕动泵泵头运转的时候软管在泵头内晃动接触到了转轮的法兰边，法兰边不断的摩擦切割软管。这种损坏的过程会非常的快，通常在十分钟左右就会完全破损。
伴随泵管的破损，同时会看到泵内产生很多的软管渣。解决办法：装卡泵管的时候一定要保证泵头内的泵管拉直，不会有过多的软管被窝在泵头内。同时在软管泵进出口靠近泵头卡管的位置夹上专用的塑料卡箍，防止蠕动泵软管在运转中松动跑位。
二、从损坏软管的形状看损坏原因
软管呈现出完全压扁，失去回弹能力，软管壁厚变薄，表面磨损严重。这种现象通常是因为转轮卡死、蠕动泵压块接触泵管的面和转轮上有杂质、转速过高造成造成的。蠕动泵头的转轮被卡死以后，蠕动泵的转轮直接刮过蠕动泵软管，就会增加软管表面的摩擦，造成软管表面温度升得很高和磨损软管表面，过高的温度也会使软管失去弹性。
极端情况下产生的温度超过140度以上，甚至会造成软管溶化变形。解决办法：注意检查蠕动泵头转轮的运转是否灵活；注意清洗泵头压管表面；适当降低蠕动泵运转的速度。
三、从损坏的蠕动泵软管尺寸和形状看损坏原因
工业蠕动泵软管可能输送不同的液体，有一些液体会对某些软管产生腐蚀和溶解。如果看到蠕动泵软管变脆、变硬、失去弹性、变色、溶涨、破损等现象，那么通常就是因为软管无法输送这种液体造成的。
解决办法：查找不会被自己输送的液体腐蚀的软管材质，有很多种材质的泵管可以供选择，可以提供大多数液体的化学相容性实验参考数据，提供详细的化学相容性表格备查，帮助准确的选择软管。也可以拿一些软管的样品去做浸泡实验，以此确定软管不会被液体腐蚀。