造成微型蠕动泵硅胶管磨损的主要因素
硅胶管是微型蠕动泵的一个配件，主要用来输送液体、气体、液体和气体和固体的混合物。微型蠕动泵软管具有一定弹性，具有一定承受压力的能力，不渗漏，吸附性低、耐温性好、不易老化、不溶胀、抗腐蚀、析出物低等特点。
但是在使用过程，由于蠕动泵管装卡不正确，或者液体有一定的腐蚀性，会造成软管泵过早磨损和异常磨损。损坏的蠕动泵软管，如果看起来像刀划破的一样，是一个锋利的切口，那么通常是被蠕动泵头的转轮和法兰边割破的。
造成这种破损的原因通常是因为泵头内的软管过长，在微型蠕动泵泵头运转的时候，软管在泵头内晃动接触到了转轮的法兰边，法兰边不断的摩擦切割软管。这种损坏的过程会非常的快，通常在十分钟左右就会完全破损。伴随泵管的破损，同时会看到泵内产生很多的软管渣。
软管呈现出完全压扁，失去回弹能力，软管壁厚变薄，表面磨损严重。这种现象通常是因为转轮卡死、蠕动泵压块接触泵管的面和转轮上有杂质、转速过高造成造成的。蠕动泵头的转轮被卡死以后，蠕动泵的转轮直接刮过蠕动泵软管，就会增加软管表面的摩擦，造成软管表面温度升得很高和磨损软管表面。
过高的温度也会使软管失去弹性，极端情况下产生的温度超过140度以上，甚至会造成软管溶化变形。蠕动泵硅胶管可能输送不同的液体，有一些液体会对某些软管产生腐蚀和溶解。如果看到微型蠕动泵软管变脆、变硬、失去弹性、变色、溶涨、破损等现象，那么通常就是因为软管无法输送这种液体造成的。