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蠕动泵在进行灌装过程中，有时候灌装口会有滴液的问题，这在生产过程中是不允许的，需要根据不同的灌装条件加以调整，对于粘性流体，除了要注意非粘性流体的要注意的一些情况外，还有些特殊的现象需要做进一步的调整。

现象一：蠕动泵灌装停机后，灌装口会有流体少量持续流出。
原因分析：这种情况下，一般是因为蠕动泵扬程处软管过长或者灌装针头相对于粘性流体的流速内径偏小造成的。粘性流体在传输过程中，与软管壁的摩擦阻力是比较大的，所以需要蠕动泵提供更高的运行压力才能保证粘性流体的正常传输速度，而这种压力会分布在扬程处软管各个部位，并且会使软管有膨胀的现象，当蠕动泵停机后，扬程处的软管会恢复到膨胀之前的状态，这样就会导致停机后，灌装口还会有少量粘性流体流出，影响灌装精度；另外灌装口如果太细的话，也会导致扬程处软管的管内压力增加，导致灌装结束后，粘性流体的持续流出。
解决方法：①可以在流速允许的情况下，尽量使用软管内径和壁厚比例更小的软管，这样的管子耐压比较好，即在软管内部存在压力的情况下，软管的弹性变形会很小，能大幅度减小或者避免灌装口粘性液体少量持续滴落的现象。此外并不是软管内径越小越好，过细的软管可能无法传输粘性的液体。②在液体表面张力允许的情况下，尽量增大灌装针头的内径，这样能明显降低软管内部的压力，可以有效减小或者避免灌装口粘性液体少量持续滴落的现象。③灌装完毕后采用驱动器的回吸功能（齐力分配型蠕动泵具有此功能），这样可以在灌装完成后，通过泵头的回吸迅速的泄掉软管内部的压力，可以避免灌装口粘性液体少量持续滴落的现象，根据液体的粘度以及管路情况，其回吸角度是需要适当调整的。
现象二：蠕动泵灌装停机后，灌装口会有粘性液体挂在灌装针头上。
原因分析：这种情况下，主要是因为粘性液体粘度较高，灌装口液体的流动速度不足以克服液体与针口的粘合力，从而导致液体挂在灌装针头上。
解决方法：①在灌装过程中，要上下移动灌装针头，灌装过程中使灌装针头可以接触到被灌装的液体，当灌装完毕后再提升灌装针头，这样可以有效解决液体挂针头的情况。②灌装完毕后采用驱动器的回吸功能（齐力分配型蠕动泵具有此功能），这样可以在灌装完成后，通过泵头的回吸迅速掐断挂在针头上的粘性液体，同样可以有效解决液体挂针头的情况。