蠕动泵在转炉冶炼过程中的应用
现象：冶炼过程中，CO成分波动大，造成煤气时而回收，时而放散。而在分析空气时，能保持CO在0％左右。
原因分析
1）一般来说，冶炼过程中，CO成分在到达回收要求后，如果转炉没有大喷或者事故吹炼中断，CO成分一般都会维持在45％~60％之间，而不会造成煤气反复回收的情况；
2）分析出来的成分大小取决于进入分析仪的CO气体量。如果分析出来的CO成分波动大，则表明进入分析仪的CO的气体量变化大；
3）引起气体量变化大的因素有流量计故障：损坏、积水、进水等。流量计积灰、进水原因：前道处理工序出现异常，如冷凝器排水、过滤器排水用蠕动泵不能正常排水；
4）引起气体量变化大的另一个因素为烟雾过滤器滤芯堵塞，由于滤芯堵塞，将影响到通过滤芯的流量，最终影响进入分析仪的流量；
5）气体采样泵工作异常，也将影响到进入分析仪的流量；
6）分析仪的输出接线端子松动，导致输出异常。
解决措施
1）用标准气对分析仪进行标定；
2）检查流量计的流量是否在规定范围内（约1L/min），如果流量波动则需要进行检查流量计和其他元器件的状态；
3）如果流量计积水，则进行排水或更换流量计，然后检查排水蠕动泵的工作状态；
4）如果流量计无积水则需检查烟雾过滤器滤芯颜色是否呈现黑色，如果是则更换滤芯 ；
5）如果流量计无积水、蠕动泵、滤芯等正常，则检查蠕动泵的工作状态。检查可以通过将采样泵出口直接连通放散流量计，观察、调整放散流量计的流量是否在泵的额定流量左右，如果相差大，则更换采样泵；
6）若排除流量计积水、蠕动泵、滤芯、采样泵等异常的因素，则流量计本身可能已经损坏，则更换流量计；
7）观察分析仪的显示屏数据与远程数据是否一致。
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