大流量蠕动泵在水处理、化工输送、矿业等领域承担着高强度的流体传输任务，长时间高负荷运行易出现各类问题。掌握常见故障的识别与处理方法，是保障生产连续性的关键。
1.流量不足或波动大
可能原因：泵管严重磨损、老化变薄，导致回吸或密封不严；入口堵塞或吸入空气；驱动电机转速异常或控制器故障。
处理方法：立即停机检查泵管，若出现明显变薄、裂纹或失去弹性，必须更换同规格耐磨泵管。清理过滤器及管路，确保进口畅通且无泄漏进气。检查电源电压、控制器设置及电机运行状态，排除电气故障。
2.泵管快速破损或爆裂
可能原因：输送介质超出泵管耐受范围（如强腐蚀、高温）；系统背压过高，超过泵管承压极限；泵头压块压力过大或滚轮磨损不均，造成局部过度挤压。
处理方法：核实介质化学兼容性，选用更高级别材质（如氟橡胶、PharMed®BPT）的泵管。检查出口阀门、管道是否堵塞，降低系统压力。调整压块至推荐压力，避免过紧；定期检查滚轮和泵壳磨损情况，必要时更换泵头组件。
3.异常噪音或振动剧烈
可能原因：泵管安装扭曲或错位；滚轮轴承损坏；电机与泵体连接松动；基础不稳。
处理方法：重新规范安装泵管，确保平直居中。停机后手动旋转泵头，若感觉卡滞或异响，需拆检更换轴承。紧固所有连接螺栓，确保设备安装平稳。
4.电机过热或无法启动
可能原因：超负荷运行（如粘度过高、压力过大）；散热不良；电机绕组故障或驱动器损坏。
处理方法：检查工况是否超出泵的额定参数，优化工艺条件。清理电机散热风扇及通风口。联系专业人员检测电机绝缘及驱动系统。
预防胜于抢修：定期巡检泵管状态、紧固件、运行声音与温度，建立预防性维护计划，是减少突发故障的核心。一旦发现异常，务必停机排查，切勿带病运行，避免造成更大损失。
更新时间：2025-08-18
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