如何正确保养化工蠕动泵？

更新时间：2025-08-01

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正确保养化工蠕动泵是维持其输送精度、延长使用寿命的关键，核心在于针对泵的核心部件（如软管、转子、驱动系统）进行定期维护，同时规避化工介质带来的腐蚀、磨损风险。具体保养要点如下：

一、软管：蠕动泵的“输送核心”，保养重点防磨损与腐蚀

定期检查与更换：

软管是直接接触化工介质的部件，需每周检查是否有裂纹、鼓泡、硬化或磨损（尤其是与转子接触的部位）。对于腐蚀性介质（如酸碱溶液），即使外观无明显损坏，也需根据使用频率缩短更换周期（一般建议1-3个月更换一次，具体视介质腐蚀性强弱而定）。

更换时需选择与介质兼容的软管材质（如氟橡胶适用于强腐蚀性介质，硅胶适用于一般性化工液体），避免因材质不匹配导致软管溶胀或破裂。

正确安装与存放：

安装软管时确保其在泵头内无扭曲，松紧度适中（过紧会加剧磨损，过松可能导致流量不稳定或泄漏）。

备用软管需避光、远离热源和化学试剂，存放于干燥通风处，避免与尖锐物体接触，防止提前老化。

二、泵头与转子：减少机械磨损，保障运行稳定性

清洁与润滑：

每周清理泵头表面及转子上的介质残留（尤其是腐蚀性或粘稠介质），可用软布蘸取清水或中性清洁剂擦拭，严禁使用钢丝球等硬物刮擦，以免损伤转子表面镀层。

对于带有轴承的转子部件，每3-6个月添加一次专用食品级或耐化学腐蚀的润滑剂（根据泵的型号选择），避免轴承干涩导致运转噪音增大或磨损加剧。

检查磨损与对齐：

定期检查转子滚轮是否有磨损、变形，若滚轮表面出现凹槽或卡顿，需及时更换，否则会导致软管受力不均，影响流量精度。

确保泵头与驱动轴对齐，若发现泵头松动或偏移，需重新紧固，防止运行时产生额外震动和机械损耗。

三、驱动系统与电路：防过载、防腐蚀，保障动力稳定

电机与传动部件维护：

每月检查电机运行时是否有异常噪音、过热（温度超过60℃需停机检查），若出现上述情况，可能是电机轴承磨损或传动皮带松动，需及时检修或更换部件。

对于皮带传动的蠕动泵，每6个月检查皮带松紧度，过松会导致动力传输不足，过紧则会加剧电机负荷，调整至合适张力（按压皮带中间，下沉量约5-10mm为宜）。

电路与控制部分保护：

保持控制箱及接线端子干燥、清洁，避免化工环境中的腐蚀性气体或液体进入，可定期用压缩空气吹扫灰尘。

雷雨季节或潮湿环境下，需确保设备接地良好，防止静电或漏电损坏电路元件。

四、日常使用习惯：减少损耗的“隐形防线”

避免超出量程使用：根据介质粘度、压力选择合适的泵型号和转速，严禁长时间在超出额定流量或压力的条件下运行，以免电机过载和软管过早老化。

启停操作规范：启动前确认软管安装正确、介质通路畅通；停机前先降低转速，再关闭电源，避免突然启停导致软管受力冲击。

介质兼容性核查：更换输送介质时，务必确认新介质与软管、泵头材质的兼容性（参考厂家提供的材质兼容表），尤其是强酸、强碱、有机溶剂等，防止因腐蚀导致设备损坏和安全隐患。