工业级蠕动泵，凭借其无污染、高精度、耐腐蚀的特性，已成为化工、制药、水处理等领域的“流体管家”。要充分发挥其效能，需掌握科学的使用方法与关键注意事项。
一、规范操作，启动“脉动”
管路安装：选择与泵头匹配的专用蠕动泵管（如硅胶、氟橡胶等），确保其平直、无扭曲地嵌入泵头凹槽。过松易打滑，过紧则加速磨损。使用专用压管装置调整压块压力至制造商推荐值，确保“捏合”力度适中。
流向确认：明确流体输送方向，安装时注意泵管在滚轮挤压下的旋转方向，确保液体单向流动。
启动运行：运行或更换管路后，先进行空载低速测试（如额定转速的20%-30%），观察管路是否平稳运行、有无异常抖动或噪音。确认无误后，再逐步升至工作转速。
参数设定：根据工艺需求，精确设定流量（通过调节转速实现）和运行时间。现代智能泵支持多种控制模式（如启停、正反转、分段输送）。
二、安全与维护，守护“脉搏”健康
介质兼容性：首要原则！务必确认泵管材质与输送介质（酸、碱、溶剂、浆料等）兼容，避免溶胀、硬化或化学反应导致泄漏或污染。查阅化学兼容性表是步骤。
避免干转：严禁在无液体或泵管内无介质的情况下长时间高速运行，这会因摩擦生热急剧缩短泵管寿命，甚至损坏泵头。输送易结晶或高粘度介质后，应及时用兼容溶剂冲洗。
温度与压力：严格遵守泵及泵管的允许工作温度和压力范围。超温会软化泵管，超压可能导致泵管爆裂或脱离泵头。对于高压应用，需选用增强型泵管和泵头。
定期维护：定期检查泵管磨损情况（变薄、开裂、失去弹性），及时更换。清洁泵头和滚轮，清除残留物。对轴承等运动部件按周期润滑。
安全防护：运行时远离泵头旋转部件。处理危险介质时，确保系统密闭，并配备泄漏收集装置。
核心要点：蠕动泵的“心脏”是泵管，其寿命与性能直接决定系统可靠性。选择合适泵管、杜绝干转、严守参数界限，是保障这台“精密脉动引擎”长期稳定、精准输送的黄金法则。
更新时间：2025-08-13
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